El cliente es una empresa de concreto cuyos productos son ampliamente utilizados en plantas de mezcla de concreto, plantas de mortero de mezcla seca, preparación de polvo mineral y producción de aditivos. Para equilibrar la sobrecapacidad en el mercado de concreto y dar rienda suelta a la cadena industrial, el cliente decidió invertir otra línea de producción agregada de alta calidad en 2016 para mejorar la competencia.

Esquema de diseño

Como la materia prima es la escoria de caliza de una planta de cemento, el sitio del proyecto fue planeado para cerrar la planta de cemento. En 2016, después de inspección exhaustiva del sitio, los ingenieros de SBM eligieron un lote vacío cerca de la planta de cemento para construir la línea de producción que puede aprovechar al máximo la escoria de caliza y transmitir la escoria a tiempo. Nuestro esquema de proyecto ayudó al cliente a ahorrar una gran cantidad de gastos en la construcción de cimientos, cintas transportadoras y tolvas para que disminuyera la inversión en toda la línea de producción.

Introducción Básica

Material: Caliza

Capacidad: 800TPH

Aplicación: Agregado de hormigón

Tamaño de salida: 0-5, 5-10, 10-20mm

Equipo: trituradora de cono hidráulica multicilindro HPT, trituradora de impacto VSI, alimentador vibratorio,cinta transportadora, colector de polvo y sistema de transporte.

Proceso tecnológico

A lo largo de la cinta transportadora, la materia prima ingresa a la criba vibratoria para la criba primaria y luego ingresa a la tolva de amortiguación. A continuación, el material que sale de la tolva entra en la trituradora de cono HPT300. El material se enviaría nuevamente a la pantalla vibratoria y luego a la trituradora de impacto VSI1140 para ajustar la forma del material.

Ventaja del proyecto

1.Para la trituración de piedra caliza, SBM suministró 3 trituradoras de cono hidráulicas de varios cilindros HPT300. El material, después de ser roto por las trituradoras de cono, ingresa a la pantalla de control de módulo VU para un ajuste adicional. El material de salida cuenta con una excelente forma y granularidad y un bajo contenido de polvo, que cumple con todos los requisitos estrictos del cliente. Las trituradoras de cono y las cribas vibratorias se colocaron cada una para asegurar una capacidad estable de 800TPH.

2.La línea de producción estaba al lado de la planta de cemento. El diseño completo fue compacto, con 6 áreas: área de tolva de amortiguación, planta de trituración, planta de cribado, almacén de productos,planta de materia prima y casa de arcilla. La planta de cribado y la planta de trituración estaban equipadas con un sistema de eliminación de polvo; la cinta transportadora estaba equipada con una cubierta antipolvo y el almacén de productos adoptó un silo de acero cerrado. Por lo tanto, todo el sistema de producción fue limpio y ambiental, y básicamente se logró una producción sin polvo.

3.El colector de polvo anti-soplado fuera de línea no solo aseguró la excelente calidad del producto terminado, sino que también redujo el costo de la tubería de eliminación de polvo regular.

4.Antes de la construcción, SBM investigó exhaustivamente y optimizó el proyecto. Bajo las condiciones existentes, el proyecto logró un diseño compacto, un proceso técnico suave, una producción simple y una reducción de la inversión simultáneamente.

5.En el diseño del proyecto, SBM adoptó medidas de ahorro de energía para maximizar los beneficios económicos.

6. El esquema razonable y la construcción redujeron el impacto en la producción. En general, la operación eficiente hizo que el cliente se sintiera a gusto.