Línea de molienda de piedra caliza 30TPH en India

Introducción del proyecto

"Después de cooperar con SBM, descubrimos que las máquinas chinas no son peores que otros países desarrollados", dijo el cliente de TATA Steel. En realidad, esta es la segunda cooperación después de la última en el proyecto de desulfuración.

TATA Steel tiene cientos años de experiencia en la industria del acero. Esta vez, la compañía compró 3 juegos de Molinos Europeos MTW138 de SBM para moler piedra caliza en polvo de desulfuración.

Dificultad de Proyecto

1. 1. Período corto del proyecto

   El cliente es de la empresa siderúrgica líder en la India y una de las 10 principales compañías de acero del mundo. Plantearon demandas estrictas en todo el proceso del proyecto, incluida la investigación, supervisión, construcción y servicio. Mientras tanto, el período del proyecto fue bastante corto.

2. 2. Tiempo no soportado

   La línea de producción se encuentra en el oeste de Bengala. La construcción de la línea de producción encontró la temporada de lluvias. Terribles condiciones climáticas desafiaron la construcción.

3. 3. Estructura de torre alta

   Para el sistema de molienda, la capacidad de transporte es otro factor clave que influye en el rendimiento y el funcionamiento, aparte de la capacidad de molienda y la selección del polvo. Para facilitar la entrada de los materiales al tanque de almacenamiento, el proyecto tomó la estructura de torre, cuya distancia vertical es de unos 25 metros. El transporte a larga distancia solo se puede lograr mediante un excelente sistema de ventilación y transporte.

4. 4. Proyecto EPC --- dificultad de coordinación de recursos

   Fue un gran desafío para nosotros terminar un proyecto de EPC a gran escala en la India. Entonces, cómo coordinar los recursos en cada etapa del proyecto también es un desafío. Debemos finalizar la coordinación de recursos durante la ingeniería civil, el armazón de acero, la instalación, la puesta en servicio y la aceptación final.

Diseño del esquema

Teniendo en cuenta todo tipo de demandas de los clientes, SBM tomó la estructura de torre. Tenía 25 metros de altura. Se instalaron 3 juegos de máquinas en paralelo. La capacidad era 30TPH. Todo el proceso tecnológico fue simple. El sistema altamente automático fue operado de bajo presión negativa. Ningún derrame de polvo fue bueno para el medio ambiente. Además, el componente químico del producto terminado era estable. La granularidad era razonable y la finura era ajustable. El producto terminado se puede utilizar totalmente en la desulfuración de gases de combustión (FGD).

1. 1. Supervisión estricta de cada etapa

   Respetamos todos los estándares estrictos de nuestro cliente. Desde la consulta inicial, la visita a la fábrica, la negociación comercial hasta la verificación del producto, la instalación y la puesta en servicio, coordinamos con el cliente y terminamos el proyecto con todos los estándares. Frente a los días de lluvia, establecimos la instalación a prueba de agua para continuar la construcción del proyecto día y noche. Aprovechamos al máximo cada minuto y finalmente terminamos el proyecto en poco tiempo.

2. 2. Optimización y mejora de equipos

   Para mantener la capacidad de transporte, recalcularon el volumen y la presión del viento, decidimos usar un ventilador más fuerte. Mientras tanto, mejoramos el tubo, el sistema de recolección de polvo y el sistema de presión para aumentar la eficiencia.

3. 3. Coordinación de recursos locales

   A través de la experiencia previa en grandes proyectos EPC extranjeros, coordinamos profesionales para formar un equipo para terminar las tareas sobre equipos, electricidad, estructuras de acero e ingeniería civil. Mientras tanto, se estableció un grupo de gestión de proyectos para supervisar el progreso de todo el proyecto. Al coordinar los recursos locales, se promovió la comunicación sobre tecnologías y afecto.

Comentarios de los clientes

El carbón crudo se envía por un alimentador cuantificado al transportador de la chatarra, admás se envía al secador para eliminar la humedad. Luego, el carbón se entra en el contenedor de almacenamiento cerrado a través de un transportador de chatarra cerrado. Después, el carbón se transfiere al depósito de materia prima del sistema de preparación de polvo, al pesar el alimentador de carbón, el carbón se alimenta al molino europeo MTW215. Después de eso, el polvo de carbón se somete a la clasificación, después de este paso, el polvo de carbón ingresa en el colector de polvo a lo largo del tubo (el aire restante es recolectado por el colector de polvo por impulso). El polvo de carbón acabado recogido ingresa al elevador bajo la acción de un transportador en espiral. Finalmente, el polvo de carbón se eleva al depósito de almacenamiento de polvo de carbón. Y si hay alguna necesidad, el polvo de carbón acabado será transportado por el petrolero. El conjunto completo de este sistema está equipado con el sistema de producción de nitrógeno y el sistema de CO2 para evitar explosiones y extinguir el fuego si es necesario. Mientras tanto, se instalan válvulas antiexplosivas en las piezas clave para evitar posibles daños al equipo.

Ventajas del proyecto

1. 1. Antes hemos comprado máquinas de Alemania, Estados Unidos e India que nos impresionó mucho. Después de cooperar con SBM, encontramos que las máquinas chinas son mejores que los países desarrollados.

2. 2. Desde la respuesta rápida de la consulta inicial hasta el servicio de ventas posterior, SBM siempre nos consideró de todo corazón. Durante la instalación del equipo, los ingenieros y el personal de la oficina en el extranjero de la India se quedaron en nuestra línea de producción para recibir instrucciones. Su actitud seria nos conmovió mucho.

3. 3. Lo más importante fue que las centrales eléctricas expresaron satisfacción con nuestro agente de desulfuración. La finura se controlaba bien. El sistema de control estándares internacionales hizo nuestra operación más fácil. Actualmente, estamos negociando otros proyectos de molienda y esperamos poder establecer una relación comercial con SBM nuevamente.