Con el tema de las medidas de senderos para regular la extracción de arena en la provincia de Hunan en 2012, la extracción de arena natural ha sido limitada continuamente. Mientras tanto, las máquinas de fabricación de arena tienen problemas tales como clasificación pobre, módulo fino grande, concreto mezclado con poca fuerza y contaminación del agua, etc, que incurren en críticas. En vista de esto, la compañía LONGCHENG.Inc, conocida como un fabricante local de grava agregado de concreto adquirido de la parte superior del sistema de optimización global del sistema --VU arena seca Sebang industrial del mundo, y se puso en funcionamiento con éxito a finales de 2015, resolviendo completamente Los problemas existentes en el tipo húmedo sistema de arena como el sistema de gran módulo fino, de bajo rendimiento y la contaminación por polvo severo.
Hunan es una de las provincias que poseen abundante arenisca natural con la arena natural de alta calidad distribuida en la cuenca del río Xiang y el lago Dongting. Sin embargo, en los últimos años, el retraso en la tecnología tradicional de la producción de arena y el desorden de la construcción de uso de arena del mercado llevó cada vez más canteras no autorizadas que amenazó la cantidad de recursos de piedra arenisca en Hunan y aumentó el costo de explotación. Después de la expedición de las medidas del rastro de regar la cantera de la arena del río en la provincia de Hunan en 2012, la extracción de la arena natural se ha limitado continuamente.
En las circunstancias, la arena natural consigue cada vez más escaso y costoso. Máquina de producción de arena como sea un substituto, se convierte rápidamente, llenando la abertura del mercado natural de la arena. Hasta el momento, Hunan ha lanzado múltiples políticas para mejorar los proyectos de máquina de producción de arena. En algunas zonas, la escoria industrial, los desechos de construcción y las rocas estériles se utilizan para fabricar arena para desarrollar la economía del reciclaje, de modo que la industria de máquina de producción de arena parece un campo tradicional y emergente.
Línea tradicional de producción de arena se utiliza en una arena mojada por el contenido de polvo de control de proceso de eliminación de detergente en polvo. En el proceso de lavado de arena en la eliminación de la suciedad, las impurezas y 0,075 mm o menos en polvo, también sería lavar porción de partículas finas de 0,6 mm o menos. Por una parte adversa causada por la distribución del tamaño de partícula de arena, aumenta módulo de finura, lo que resulta en la resistencia del hormigón disminuye, por otra parte, una disminución del rendimiento, el derroche de recursos, sino también es fácil de conducir la contaminación del agua, se lleva a la contaminación del agua e impidiendo una producción limpia.
Debido a la gran demanda de arena de alta calidad en Hunan y las debilidades provocadas por el sistema húmedo de fabricación de arena, las empresas de fabricación de arena han comenzado a buscar una nueva tecnología para reemplazarla. Así que esta vez LONGCHENG.Inc. seleccionó el sistema de optimización de agregados VU de SBM que utiliza tecnología de fabricación de arena única de tipo seco. Se evita los problemas en la tecnología de tipo seco y se puede procesar la arena de alta calidad para reemplazar la arena natural. Por lo tanto, el sistema VU obtuvo la alta apreciación de las empresas cooperativas de Hunan.
Materia prima: piedra caliza (colas de material de piedra en cantera, virutas de piedra de bajo valor)
Tamaño de alimentación: 5-15mm
Contenido de agua: <2%
Contenido de limo: <1%
Aplicación del producto: La arena de alta calidad se utiliza para preparar el mortero concreto y mezclado; Polvo de piedra de alta calidad es para reemplazar las cenizas volantes.
Módulo fino de arena artificial: 2,7 ± 0,1
La finura del polvo de piedra cumple con el estándar secundario de cenizas volantes.
Limestone
High-quality stone powder
High-quality sand used in concrete preparation
High-quality sand used in dry-mixed mortar preparation
Basado en más de 30 años de experiencia en la industria, SBM pasó 5 años desarrollando el sistema VU en el sitio especializado de pruebas de optimización de agregados para satisfacer la creciente demanda de arena de alta calidad y el requerimiento de rendimiento de hormigón y mortero. Sistema de optimización de agregación VU es un diseño para producir arena artificial de alta calidad que supera los problemas en la tecnología de fabricación de arena, incluyendo la trituración, molienda y separación. En esta línea de producción, sistema de optimización de agregación VU cumplió perfectamente con todos los estándares de producción de máquina de producción de arena en Shijiazhuang, Hengxin Jinshuo Material de Construcción Companía.
Basado en la primera máquina máquina de fabricación de arena VSI de China, la nueva generación de la trituradora de producción de arena realiza la primera de alta frecuencia "piedra a piedra" y "nube de material de" tecnología de molienda. Comparado con la trituradora de fabricación de arena VSI, la trituradora que hace de la arena de VU aumenta la tarifa de la arena y la tarifa de la arena fina por más del 10%.
El nuevo efecto de trituración y recubrimiento puede eliminar eficazmente las partículas alargadas y escamosas, se puede eliminar los bordes de arena, lo que hace que la forma del producto de arena acabado se mejore sustancialmente.
-----Alta eficiencia
Conectando la idea madura de trituración, tamizado y separación de polvo, la criba vibratoria puede terminar las dos tareas de cribado de material y eliminación de polvo de piedra al mismo tiempo en base a las características de cierre completo, eliminación de polvo mediante presión negativa y cribado uniforme. Mejora en gran medida la productividad y libera a los usuarios del tratamiento de polvo y lodo que se requiere en el cribado tradicional de tipo húmedo.
El cambio la cantidad de viento y el canal de flujo se pueden lograr un ajuste preciso en línea sin reemplazar la malla de pantalla y otras partes. Hay ajustes continuos disponibles. La finura de la arena final es controlable dentro de 2.5-3.2; El contenido de polvo es dentro del 3-15%.
----- Optimización de la forma de partículas
Imitando el principio de la formación de la arena natural, la máquina adopta las tecnologías pioneras globales de la "trituración de baja energía y de vestirse" y del "caída de la cascada de la molturación de la técnica del pincel " que puede validamente quitar los bordes en la superficie de productos finales e incrementar el volumen de la arena fina De -0.6mm de modo que la graduación y la forma de la partícula puedan conseguir la optimización. Y el voidage reduce 1-2%, el tiempo de flujo se reduce en un 5%.
La nueva y dirigida tecnología de apósito reduce el consumo de energía de la máquina de optimización de forma de partícula y prolonga la vida útil de las piezas de desgaste rápido (En las mismas condiciones, la vida útil es más de diez veces de trituradoras de impacto). Mientras tanto, el costo de operación es menor.
Se utiliza el colector de polvo de presión negativa. La operación cerrada en todo el proceso, incluyendo el transporte desde depósito de mineral fino a tanque de polvo coche es garantizar el sitio libre de polvo y el logro de la norma medioambiental nacional.
El diseño de la supervisión automática y la descarga de material del depósito de mineral fino hace posible el almacenamiento y transporte de material fino pulsando un botón. La intensidad del trabajo y el costo de operación se reducen considerablemente.
Las tareas de control y supervisión de todas las máquinas están integradas en el sistema de control central, lo que simplifica en gran medida el proceso de operación y garantiza una producción segura, continua y estable.
Está disponible el ajuste y mantenimiento de los parámetros operativos óptimos. La calidad de los productos es estable. Este sistema puede maximizar la productividad y mantener la eficiencia general al más alto nivel.
La primera etapa:
Trituración: La piedra se entra en la trituradora de arena de VU para ser triturada. Los materiales planos alargados y los bordes de la arena se eliminan para obtener el tamaño de partícula requerido.
La segunda etapa:
Clasificación de tamiz: la piedra triturada se alimenta uniformemente en la pantalla de control VU FM a través del alimentador. Se clasifica la arena por máquina es controlar con precisión la graduación de la máquina de producción de arena. Entonces los materiales no calificados serían enviados nuevamente a las trituradoras para ser triturados de nuevo y el polvo de piedra redundante sería recogido por el sistema de separación y recolección de polvo.
La tercera etapa:
Optimización de la forma de la partícula: la arena fabricada por la máquina clasificada por FM Control Screen entra en la máquina de optimización de la forma de las partículas. Los bordes de la arena final se eliminan aquí.
Cuarta etapa:
Humectación y transporte: La arena re-optimizada de la máquina entra en la mezcladora humidificadora para ser humedecida. El contenido de agua de la arena final se controla para garantizar aún más la calidad de la arena producida.
Quinta etapa:
Transporte, almacenamiento y embalaje: El polvo de piedra redundante es recogido por el colector de polvo de impulsos y luego enviado al tanque de producto acabado para su almacenamiento a través de un transportador neumático. Finalmente, los productos finales son transportados después de ser embalados.
Después de tener una comprensión clara de la condición de materia prima, las demandas son para el rendimiento, la graduación y la forma de la partícula y el presupuesto de la inversión de LONGCHENG. Inc., el diseño experimentado del equipo de BM dibujó una línea de producción óptima y su esquema de disposición de planificación después de discutir las condiciones específicas, concebir y evaluar el esquema. El sistema de optimización de agregados VU como una esquema final es la línea de producción más adecuada y económica--- VU sistema de optimización global para asegurar el máximo beneficio para el usuario.
Absorción de la experiencia de ingeniería de más de 130 países y el uso de la acumulación de experiencia de más de 30 años en la industria de trituración, arena y molienda, SBM desarrolló, en la zona especializada de optimización de agregados, Sistema de control. El sistema VU está diseñado para satisfacer la demanda de módulo de grado / finura y contenido de polvo en la máquina de producción de arena y supera los problemas existentes en el proceso de optimización, incluyendo la trituración, la molienda y la separación.
SBM tiene un equipo de servicio postventa experimentado y experimentado. Todos los miembros son serios e innovadores. Hasta ahora, miles de proyectos de ingeniería han aceptado el servicio de instalación y puesta en servicio. Mientras tanto, SBM ayudaría a los clientes a capacitar a su personal operativo hasta que puedan operar las líneas de producción de forma independiente.
Para que los clientes puedan tener una comprensión clara de las piezas de la máquina, la conveniencia de mantenimiento, la industria SBM proporciona a los clientes un manual de la máquina completa. El manual de instalación de la máquina para llevar a cabo un análisis exhaustivo, preciso para etiquetar los diversos componentes de la máquina, por lo que los clientes entienden completamente la estructura de la máquina, al mismo tiempo, proporcionar a los clientes una gran comodidad para la compra de piezas de repuesto.
Toda la línea del sistema de optimización de agregación VU ofrecida por SBM es compacta estructuralmente y razonable en diseño. Esta línea de producción consigue maximizar la productividad y minimizar el costo de operación. Todo el proceso de producción no tiene polvo y se recicla el polvo de piedra redundante. La piedra y la arena producidas tienen forma perfecta del grano. La clasificación de la arena es satisfactoria. Por lo tanto, la preparación del concreto en la planta mezcladora es muy estable y reduce el uso de cemento. Por lo tanto, se reduce el coste de producción.
Clasificación: Para el sistema de arena-fabricación de tipo seco, después de separar el polvo, las partículas del suelo en la arena artificial se pueden quitar y la arena puede resolver el estándar para la construcción. Además, el contenido de polvo de piedra en la arena artificial puede ser controlado por el sistema de separación de polvo en virtud de las regulaciones nacionales para que la resistencia a la compresión y la capacidad de mezcla del hormigón se puede aumentar. Para la producción en húmedo, en el proceso de lavado con arena, la arena de lavado se eliminaría con polvo de piedra, lo que conduciría a la escasez de arena de lavado en el producto de arena acabado e influiría en la clasificación de la arena.
Costo: El coste de producción de la arena de tipo seco hace la línea de producción es relativamente más baja porque utiliza la máquina separadora de polvo de alta eficiencia para separar la arena y el polvo, no necesita tener mucha agua para lavarse.
Medio ambiente: limitado por el agua y el medio ambiente, el sistema de arena de tipo seco puede hacer arena en las zonas pobres en agua. Pero para la línea de producción de arena tipo húmedo, la fabricación de arena debe llevarse a cabo en áreas ricas en agua. Y la producción es imposible en invierno en las zonas de alta latitud.
Protección del medio ambiente: Línea de producción en seco no necesita ser limpiado con agua, en segundo lugar el proceso de producción de polvo es capaz de un uso racional, por lo que en una forma de ahorrar los recursos hídricos y los recursos minerales, por otro lado, no hay aguas residuales y lodos emisiones, línea de producción en seco es más ambiental que la línea de producción de arena húmeda.
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