La trituradora de mandíbula es un gran triturador instalado y recibe las pruebas sin carga en el taller del fabricante. Sin embargo, se desmonta en componentes para el transporte. Al recibir el producto, el usuario deberá comprobar cuidadosamente los componentes con la lista de embalaje para identificar y eliminar los problemas que podrían ser causados durante el transporte.
1. Teniendo en cuenta relativamente las graves vibraciones provocadas en el funcionamiento, esta trituradora se instalará sobre cimentación de hormigón armado.El peso de la base deberá ser aproximadamente de 8 a 10 veces mayor que la de esta trituradora.La profundidad de la cimentación será mayor que la de la tierra congelada en la localidad. Las posiciones de los pernos de anclaje para la trituradora y motor, así como otras dimensiones se pueden encontrar a partir del dibujo fundación.No obstante, el dibujo de fundación no se puede utilizar como dibujo de construcción. Para estos pernos de anclaje, los agujeros se harán en la fundación. Lechada en estos agujeros se llevará a cabo después de la colocación de tornillos de anclaje. La elevación y el tamaño del canal de descarga se determinarán en el sitio de acuerdo con el proceso de descarga.
2. Después de que se endurezca la lechada, apretan las tuercas de los pernos de anclaje.Al hacer esto, medir la nivelación de esta trituradora con un medidor de nivelación. A lo largo de la anchura de la pared frontal del marco, la desviación nivelación se controla para que sea inferior a 2 mm. Marco de inspección de nivelación es particularmente importante para evitar la posible asimetría puerto de carga, que podría causar carga de un solo lado y traer daño a la trituradora debido a una carga desigual.
3. Al instalar el motor, comprueba la distancia entre ella y la trituradora, y si su polea corresponde a la polea de trituradora de modo que todas las correas trapezoidales se ejecutan en coordinación con eficacia.
4. El tamaño de la abertura de descarga se ajustará de acuerdo con la granularidad de los materiales y la capacidad de la trituradora.Liberar el resorte de tensión, ajustar el tamaño de la abertura de descarga, y luego apretar el resorte de tensión para evitar el desprendimiento de la placa de codo. Para más detalles, consulte la sección de ajuste de componentes.
(1) Para asegurar el funcionamiento normal y prolongar la vida útil de la trituradora, se llevará a cabo la lubricación regular.
(2)La grasa en el bloque de apoyo deberá ser sustituido cada 3 a 6 meses. Antes de añadir la grasa, limpia cuidadosamente los caminos de rodadura del rodamiento de rodillos mediante el uso de la gasolina o queroseno limpio, con el orificio de drenaje en la parte inferior del reloj que lleva abierta. Añadir grasa al 50% a 70% de la capacidad de bloque de apoyo.
(3) Grease used for this crusher shall be selected according to altitude and climate. Generally, calcium base, sodium base, or calcium- sodium base grease may be used. And thick grease may be diluted with light oil.
(3) La grasa usada para esta trituradora se selecciona en función de la altitud y el clima. En general, la base de calcio, base de sodio, o base de sodio de calcio pueden ser utilizados. Y grasa espesa se puede diluir con aceite ligero.
(4) Entre la placa articulada y la almohadilla de la placa articulada, es suficiente para aplicar la cantidad adecuada de grasa durante el montaje e inspección.
(5) Para la aplicación fiable y rápida de grasa a los puntos de lubricación, se utiliza el mecanismo de lubricación (hay cuatro puntos de lubricación en esta trituradora, es decir, los cuatro rodamientos). Por tiempo de lubricación, consulte el dibujo.
1. Mandíbula móvil no gira, mientras que el volante está girando
2. Placa de trituración sacude y hace ruido de colisión
3. Soporte de la placa de empuje hace que el ruido de colisión u otro ruido anormal
4. Volante se suelte
5. Aumente la granularidad de los productos triturados
6. Obstrucción de la cavidad de trituración, lo que resulta en la corriente principal del motor superior a la corriente de funcionamiento normal
7. La temperatura excesivamente alta del rodamiento
Preparación antes de la colocación del concreto de fundación
1. Establecer las marcas para el control del espesor de la colocación, por ejemplo, pilas estándares y horizontales o pilas de elevación.La impresión de líneas horizontales estándares en la pared del edificio o en la ladera del surco o zanja o clavar estacas de madera de elevación también se puede utilizar como alternativa.
2.Si el nivel del agua subterránea es más alta que la fundación fondo de la zanja, drenar el agua o nivel de agua subterránea inferior, de modo que el agua no aparece en la zanja de cimentación.
3. Antes de la colocación del concreto,los departamentos pertinentes serán organizados para comprobar si las no conformidades de zanja de cimentación, incluyendo desviaciones excesivas de eje y elevaciones, las condiciones geológicas inaceptables, y los agujeros innecesarios, surcos o ejes. Estas no conformidades deben ser removidos antes de la colocación del concreto.
4. Compruebe si las pendientes de zanja de cimentación y el conducto de tubería son estables. Eliminar la suciedad suelta y el agua acumulada en su caso desde el fondo de fundación zanja.
Si la línea de producción de piedra triturada está lista para funcionar, operar en la secuencia especificada y prestar atención a los siguientes cinco puntos:
1.Con el encendido del motor principal, ver el amperímetro en el armario de distribución. Después de que el valor máximo que dure de 30 a 40 segundos, la corriente descenderá por valor de funcionamiento normal.
2. La corriente durante el funcionamiento normal no puede ser mayor que el valor especificado para un largo período.
3. Con la trituradora en funcionamiento normal, encienda la máquina de alimentación. Ajuste el cinturón de la máquina de alimentación para cambiar la alimentación de la tasa de adaptación al tamaño del material y el funcionamiento de la trituradora. Generalmente,la altura de la pila de material en la cavidad de trituración será superior a dos tercios de la altura de la cavidad de trituración, y el diámetro del material mejor que no había exceder del 50% -60% de la anchura del puerto de carga. En este caso, la trituradora puede alcanzar la máxima producción. el tamaño excesivo de material puede causar un bloqueo que afecta a la producción.
4. Evitar que las partes metálicas estrictamente extranjera (por ejemplo, diente de la hoja, la placa de la pista, y el bit de perforación) entran en la trituradora, lo que podría causar daños a la trituradora.Si encuentra algunas partes metálicas extrañas en la trituradora,notifique inmediatamente siguiente estación en la línea de producción para llevarlos a cabo, para evitar que entren aún más la segunda etapa del sistema que resulta en un accidente de trituración.
5. En caso de disparo automático del componente eléctrico, no encienda el equipo de trituración hasta que la causa ha sido identificado y eliminado.
1. En general, el equipo recién comprado de la línea de arena requiere un largo periodo de rodaje antes de ser puesto en funcionamiento normal.Con el fin de cumplir con el programa de producción o conseguir más beneficios, la mayoría de los usuarios no han prestado la debida atención a las advertencias del período de rodaje. Algunos de ellos incluso piensan que de todas formas el período de garantía no ha expirado y es responsabilidad del fabricante para reparar el dañado.Tienen la línea de producción operando en sobrecarga durante mucho tiempo. Consecuencia es la aparición frecuente de averías. Sin embargo, esto no sólo puede acortar la vida útil de los equipos, sino que también causa la interrupción de la producción debido a los dañados de los equipos.En este sentido, se otorgará importancia a la utilización y el mantenimiento de la línea de arena de decisiones correcta durante el período de rodaje.
2. Los problemas en diferentes niveles de gravedad podrían ocurrir debido a la larga duración de funcionamiento de la línea de arena.¿Cómo resolver los problemas de menor importancia? Las personas sin experiencia podrían estar en una confusión.La clave es encontrar y eliminar la causa. Para las líneas de arena, la sincronización o coordinación entre los equipos son importantes, sobre todo,el equipo la alimentación y de transporte.Fuera de la sincronización entre equipos con las causas locales, incluso el bloqueo amplio, con una eficiencia de la línea de producción y daño del equipo.La línea de arena fabricada en Henan Zhong Gong Grupo es una línea de producción altamente integrada que consiste en equipos de mineral de direccionamiento y otros equipos de minería. Se ha superado las pruebas realizadas por expertos y usuarios. Es popular para el ahorro de energía y un funcionamiento sencillo.Lo más importante es que se duplica la producción en comparación con la anterior línea de arena.Es adecuada para la manipulación de materiales tanto blandos y muy duros, y también se puede manejar de manera eficiente los materiales altamente húmedos sin obstrucción.
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