Bentonita

La dureza de bentonita es 1-2 y la densidad es 2-3g / cm3. Es un tipo de mineral no metálico cuyo principal componente es la montmorillonita. Por lo general, es blanco y amarillo débil. Limitado por el contenido de hierro, el color también puede cambiar a gris claro, verde claro, rosa, marrón, rojo ladrillo y negro ceniza. En términos del tipo, contenido y carga de capa de los cationes intercambiables de montmorillonita, la bentonita se puede dividir en bentonita sódica (suelo alcalino), bentonita cálcica (suelo alcalino), arcilla blanqueadora cruda (suelo ácido / Emathlite). De ellos, la bentonita de calcio tiene dos tipos: bentonita de calcio y sodio y bentonita de calcio y magnesio.

Finura Aplicación Equipo recomendado
Por debajo de 200mallas Usado como varios forrajes como forraje para peces y otros aditivos. MTM、MTW、LM
200-325mallas Utilizado en la extracción de petróleo y la fabricación de papel. MTM、MTW、LM
Por encima de 325mallas Se usa para producir aditivos y papel de alta gama. SCM、LUM

Tecnología de procesamiento

1. Etapa de modificación de sodio: la mayor parte de la bentonita en la naturaleza es bentonita de calcio cuyo rendimiento es peor que la bentonita de sodio.

2. Etapa de secado: después de la modificación de sodio, la bentonita tiene mucha humedad y debe secarse para reducir el contenido de agua del secador.

3. Etapa de molienda: después del secado, la bentonita se triturará en las pequeñas partículas que cumplen el tamaño de alimentación de la trituradora y se colocará en la tolva de almacenamiento junto al elevador. Luego, el alimentador vibratorio electromegagnético envía uniformemente los materiales al molino en el que se realiza la molienda.

4. Etapa de nivelación: El material molido con flujo de aire se graduaría mediante un separador de polvo. Después de eso, el polvo no calificado sería enviado de vuelta a la cavidad de trituración para otra molienda.

5. Etapa de recolección de polvo: con flujo de aire, el polvo que cumple con el estándar de finura ingresa al sistema de recolección de polvo a lo largo de la tubería. Los productos en polvo terminados se envían al almacén de producto terminado por transportador y se envasan en un tanque de llenado de polvo y en una máquina automática de envasado.

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